隧道注漿管注漿前檢查疏通注漿管，將注漿管外絲清理干凈，安裝止漿閥，將注漿塑料管與止漿閥連接。漿液使用前進行配比性試驗，水泥采用硅酸鹽水泥。漿液要求能連續拌制，拌制過程中嚴格監控水泥用量，確保漿液的稠度。根據標記出的脫空位置，針對堵塞的注漿管，在相應注漿位置鉆孔。鉆孔時根據實測脫空厚度把控鉆孔深度，防止將襯砌背后防水板損壞。當脫空部位較大時，可以增加鉆孔個數，注漿孔應交錯布置。
 
（一）隧道注漿管埋設
注漿時注漿壓力控制在 0.1 ～0.2Mpa 以內 , 注漿速度一般為 30～60L/min ，注漿終止壓力為 0.2Mpa。當注漿壓力達到 0.2Mpa時，即可結束本孔注漿，立即關閉止漿閥。
當注漿孔中壓力達到 0.2MPa時（現場應考慮自注漿孔口至注漿壓力表位置的壓力差），注漿機停機，根據以下方法進行觀察是否繼續注漿。
①觀察壓力是否下降，若在 10min 內壓力沒有下降到 0.2MPa以下，則可終止注漿；若下降到 0.2MPa以下，則繼續注漿。
②當注漿量達到或超過設計注漿量（缺陷面積×已探測的缺陷厚度），且注漿管口出現冒漿時可終止注漿。
 
（二）注漿管處理
注漿完成后，待漿液達到一定強度（防止漿液倒流出現孔洞），將注漿管沿注漿管根部用手砂輪割除，割除時確保割除位置與周圍混凝土平齊，用打磨機將注漿管周圍殘留的混凝土渣及錯臺打磨清除干凈。為了保證注漿管位置與周邊混凝土顏色一致，采用白水泥外加建筑膠配置成接近周邊混凝土顏色的涂料進行涂刷，以達到美觀的效果。
 
（三）注漿效果檢查
注漿完成后，對注漿效果進行檢查，以確?；靥钭{的質量。檢查采用分析法和無損檢測法。對于不符合要求的部位繼續進行補孔注漿，直至襯砌背后密實。
① 分析法：對注漿記錄進行分析，查看注漿壓力，注漿機注漿過程中是否有嚴重漏漿現象。
② 無損檢測法：采用地質雷達進行無損檢測，確認襯砌背后注漿是否飽滿。